Individuelle Cutting Systeme statt Standardlösungen
Viele Unternehmen setzen auf Standard-Schneidanlagen. Diese Lösungen können zwar vieles, aber selten genau das, was Sie wirklich brauchen. Häufige Folge sind lange Rüstzeiten, ungenaue Schnitte oder ein hoher Wartungsaufwand.
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Wir gehen einen anderen Weg. Jedes unserer Cutting Systeme entsteht auf Basis Ihrer konkreten Anforderungen. Wir analysieren Ihre Materialien, Produktionsvolumina und gewünschten Schnittgeometrien. Erst dann entwickeln wir Ihre Lösung.
So bekommen Sie genau das System, das Ihre Produktion effizienter macht.
Unsere Produkte: Modular Precision Cutter und Compact Precision Cutter
Für unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anforderungsprofile bieten wir Ihnen zwei leistungsstarke Maschinenmodelle, die wir individuell für Ihre Aufgaben konfigurieren:
Modular Precision Cutter
Der Modular Precision Cutter ist eine Schneidanlage mit einem modularen Schneidsystem, das sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Je nach Material und Schnittart können Sie zwischen verschiedenen Schneidtechniken wählen:
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Stanzschnitt
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Scherschnitt
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Ziehschnitt
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Klingenschnitt
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Rotationsschnitt
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Die intelligente Steuerung ermöglicht eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision. Die Bedienung erfolgt über ein intuitives Touchscreen-Panel. Dank der modularen Bauweise lassen sich zusätzliche Schneidsysteme realisieren und sogar kombinieren. Der Modular Precision Cutter ist sowohl inline als auch offline einsetzbar, sodass er sich optimal in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt.
Compact Precision Cutter
Wenn wenig Platz zur Verfügung steht, aber dennoch eine leistungsstarke Schneidanlage benötigt wird, ist der Compact Precision Cutter die richtige Wahl. Diese elektro-pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb kombiniert eine kompakte Bauweise mit hoher Effizienz.
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Maximalgeschwindigkeit: 40 m/min für schnelle Schneidprozesse
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Einfache Bedienung dank intuitiver Steuerung
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Werkzeugwechsel in kürzester Zeit für maximale Flexibilität
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Hohe Zuverlässigkeit durch robuste Bauweise
Dank des schnellen Werkzeugwechsels lassen sich verschiedene Schneidtechniken problemlos umsetzen. Der Compact Precision Cutter ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt, ohne wertvollen Platz zu verschwenden.
Ihre Vorteile mit unseren maßgeschneiderten Cutting Systemen
Exakte Schnitte bei
jedem Material
Unsere Anlagen erzielen hochpräzise Schnittkanten. Sie vermeiden Gratbildung, Maßabweichungen und Verzug. Dadurch reduzieren Sie Nachbearbeitungen und sichern gleichbleibende Produktqualität.
Hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision
Je nach Ausführung erreichen unsere Cutting Systeme Schnittgeschwindigkeiten bis zu 40 Metern pro Minute oder bis zu 1450 Schnitte pro Minute. Auch bei dieser Geschwindigkeit bleibt die Qualität konstant hoch.
Modularer Aufbau für mehr Flexibilität
Durch den modularen Systemaufbau passen wir die Anlage exakt auf Ihre Anforderungen an. Auch spätere Erweiterungen oder Anpassungen sind jederzeit möglich.
Werkzeugwechsel in unter zwei Minuten
Dank werkzeugloser Schnellwechselsysteme reduzieren Sie Stillstandzeiten deutlich. Ein Produktwechsel gelingt innerhalb kürzester Zeit ohne aufwendige Umbauten.
Echtzeit-Qualitätskontrolle
Echtzeit-Qualitätskontrolle ist optional verfügbar: Integrierte Sensoren überwachen den Schneidprozess und korrigieren Abweichungen, bevor Ausschuss entsteht.
Wartungsarme Konstruktion für maximale Verfügbarkeit
Unsere Anlagen sind robust gebaut und für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Langlebige Bauteile und eine wartungsfreundliche Konstruktion sorgen für minimale Ausfallzeiten.
So entsteht Ihr individuelles Cutting System
Jede Schneidanlage von Deckert entsteht in enger Abstimmung mit Ihnen und immer mit Blick auf Ihre konkreten Anforderungen. Der Weg von der ersten Anfrage bis zur fertigen Produktionslösung ist klar strukturiert und praxisorientiert.
Erstberatung mit Fokus auf Ihre Anwendung
Wir starten jedes Projekt mit einer persönlichen Beratung. Dabei geht es nicht nur um technische Daten, sondern vor allem um Ihre Materialien, Ihre Produktionsziele und Ihre spezifischen Herausforderungen im Zuschnitt.
Machbarkeitsanalyse mit Ihrem Originalmaterial
Wir prüfen, ob und wie sich Ihre Materialien mit unseren Cutting Systemen optimal schneiden lassen. Dazu führen wir reale Testläufe durch. Sie erhalten dadurch schon vor der Entscheidung für eine Anlage belastbare Ergebnisse zur Schnittqualität, Toleranz und Taktzeit.
Individuelle Konstruktion und Systemanpassung
Basierend auf den Ergebnissen der Analyse entwickeln wir eine Anlage, die exakt zu Ihren Anforderungen passt. Ob besondere Materialzuführungen, spezielle Schnittgeometrien oder kundenspezifische Steuerungsanpassungen – wir konstruieren Ihr Cutting System so, dass es Ihre Fertigungsprozesse optimal unterstützt.
Reibungslose Integration in Ihre Produktion
Unsere Cutting Systeme lassen sich sowohl als eigenständige Station als auch inline in bestehende Produktionslinien integrieren. Wir berücksichtigen dabei Ihre Platzverhältnisse, vorhandene Schnittstellen und Ihre Automatisierungsstufe.
Inbetriebnahme und Schulung vor Ort
Unsere Techniker übernehmen auf Wunsch die Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort. Ihre Mitarbeitenden erhalten eine praxisnahe Schulung, damit sie die Anlage von Beginn an sicher bedienen und effizient nutzen können.
Umfassender Service auch nach der Auslieferung
Unser Service endet nicht mit der Installation. Wir begleiten Sie langfristig mit Wartung, Ersatzteilversorgung und Reparaturleistungen. Auch bei veränderten Anforderungen oder Materialwechseln stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.
Typische Einsatzbereiche für unsere Cutting Systeme
Unsere maßgeschneiderten Cutting Systeme kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Präzision, flexible Umrüstung und zuverlässige Prozesssicherheit gefragt sind.
Beispiele für Einsatzbereiche:
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Automobilzulieferer für den Zuschnitt von Dichtungen, Kabelkanälen oder Innenraumteilen
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Kunststoff- und Gummiindustrie für Extrusionsteile, Profile, Rohre oder Schläuche
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Technische Textilien für die Verarbeitung von Geweben, Beschichtungen oder Verbundstoffen
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Medizintechnik für präzise Zuschnitte unter Reinraumbedingungen
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Rüstungsindustrie mit speziellen ATEX-konformen Ausführungen für explosionsgefährdete Bereiche
Egal ob Kleinserien oder große Stückzahlen, wir konfigurieren Ihr System passend zu Ihren Anforderungen.