ATEX Schneidanlagen von Deckert: Explosionsgeschützt schneiden
ATEX Schneidanlagen sind die sichere Lösung, wenn konventionelle Schneidtechnik an ihre Grenzen stößt. In explosionsgefährdeten Bereichen wie der Chemie- oder Automobilindustrie sorgen sie für präzise Schnitte, zuverlässige Prozesse und maximale Betriebssicherheit – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Was sind ATEX Schneidanlagen?
ATEX Schneidanlagen sind speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Umgebungen konzipiert. Sie bieten den nötigen Schutz gegen Funkenbildung und sind darauf ausgelegt, auch in Bereichen mit hoher Brand- oder Explosionsgefahr sicher zu arbeiten. Diese Maschinen erfüllen die strengen ATEX-Richtlinien und bieten eine verlässliche Lösung für die Verarbeitung von explosiven oder entzündlichen Materialien.
Funktionsweise von ATEX Schneidanlagen
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Explosionsgeschützte Technik: Die Maschinen nutzen speziell konstruierte Komponenten, die eine Funkenbildung beim Schneiden verhindern.
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Sicherheitsmechanismen: Schutzgehäuse, isolierte Antriebe und durchdachte Lüftungssysteme sichern sowohl Maschine als auch Produktionsumfeld.
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Hochpräzise Schneidprozesse: Auch bei schwer zu verarbeitenden Materialien bleibt die Schnittqualität konstant hoch.
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Intelligente Steuerung: Das System passt die Schnittgeschwindigkeit automatisch an das Material an, was konstante Qualität und minimale Nacharbeit garantiert.
Unsere ATEX-konforme Schneidanlage
Modular Precision Cutter
Unser Modular Precision Cutter ist eine hochflexible Schneidanlage für industrielle Anwendungen mit erhöhten Sicherheitsanforderungen. Durch den modularen Aufbau lassen sich Schneidverfahren wie Stanz-, Scher-, Zieh-, Klingen- oder Rotationsschnitt individuell konfigurieren und kombinieren.
Dank optionaler ATEX-Ausführung eignet sich der MPC auch für explosionsgefährdete Bereiche, beispielsweise beim Schneiden von Gummi mit flüchtigen Stoffen.
Vorteile von ATEX Schneidanlagen
Explosionsschutz
Durch ihre ATEX-Zertifizierung verhindern diese Schneidanlagen jegliche Funkenbildung oder zu hohe Temperaturen, die zu gefährlichen Explosionen führen könnten. Sie bieten somit nicht nur eine sichere Arbeitsumgebung, sondern auch ein hohes Maß an Schutz für Ihre Mitarbeiter und Ihre Produktionsanlagen.
Hohe Effizienz und Präzision
Die ATEX Schneidanlagen sind auf hohe Präzision und einen schnellen Produktionsprozess ausgelegt. Sie bieten eine optimale Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibend hoher Qualität, was die Produktivität steigert und Nachbearbeitungskosten senkt.
Modular und anpassungsfähig
Dank des modularen Aufbaus können diese Schneidanlagen an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. Ob für Kunststoff, Gummi oder explosive Materialien – mit der richtigen Konfiguration ist eine Vielzahl an Schneidtechniken möglich.
So profitieren Sie von unseren ATEX Schneidanlagen
Maximale Sicherheit für Mitarbeiter
Unsere ATEX-Schneidanlagen sind speziell für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen entwickelt. Sie erfüllen alle relevanten Sicherheitsnormen und sind mit Schutzmechanismen ausgestattet, die Funkenbildung und elektrostatische Entladung zuverlässig verhindern. So schützen Sie Ihre Mitarbeiter aktiv vor gefährlichen Situationen und schaffen ein sicheres Arbeitsumfeld – selbst bei der Verarbeitung brennbarer Stoffe oder feiner Stäube.
Explosionsschutz nach Richtlinie – keine Zusatzaufwände bei Audits
Unsere Schneidanlagen erfüllen die ATEX-Richtlinien (2014/34/EU) und sind für den Einsatz in Zone 1 und 2 sowie Zone 21 und 22 zertifiziert. Das bedeutet: Ihre Produktionsstätte ist bei Kontrollen und Sicherheitsüberprüfungen optimal vorbereitet. Sie sparen sich aufwändige Nachrüstungen oder Umbauten und vermeiden Stillstände durch behördliche Auflagen.
Kein Risiko durch Zündquellen – auch bei kritischen Stoffen
Die Anlage ist so konstruiert, dass potenzielle Zündquellen – wie heiße Oberflächen, Funken oder elektrostatische Entladungen – konsequent ausgeschlossen werden. Dadurch können auch empfindliche oder explosionsgefährdete Materialien wie Aluminiumstaub, Pulverkunststoffe, Kohlenstofffasern oder Lösungsmittelhaltige Stoffe sicher bearbeitet werden. Für Ihre Mitarbeiter bedeutet das: maximale Sicherheit, auch im Umgang mit gefährlichen Stoffen.
Schutzgehäuse und Unterdrucksysteme verhindern explosionsfähige Atmosphäre
Durch geschlossene Gehäuse mit integrierter Absaugung oder Unterdrucktechnik wird die Bildung explosionsfähiger Atmosphäre in der Schneidkammer verhindert. Das reduziert nicht nur das Risiko für Mensch und Maschine, sondern steigert auch die Sicherheit in angrenzenden Bereichen. Ihre Mitarbeiter müssen keine zusätzlichen Schutzmaßnahmen ergreifen – die Anlage übernimmt das proaktiv.
Keine zusätzliche Belüftung oder ATEX-Sonderzone notwendig
Viele Unternehmen investieren hohe Summen in die Zoneneinteilung und aufwändige Lüftungssysteme. Unsere ATEX-Schneidanlagen sind so ausgelegt, dass sie innerhalb bestehender Explosionsschutzzonen betrieben werden können – ohne zusätzliche bauliche Maßnahmen. Das spart Ihnen Kosten bei der Planung und vereinfacht die Integration in bestehende Produktionslinien.
In diesen Branchen ist ATEX-Schneidtechnik unverzichtbar
Ob Gas, Staub oder sensible Substanzen – in bestimmten Industrien reicht herkömmliche Schneidtechnik nicht aus. Hier kommen unsere ATEX Schneidanlagen zum Einsatz – präzise, sicher und auf Ihre Anforderungen abgestimmt:
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Rüstungsindustrie: explosive oder empfindliche Materialien
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Chemische Industrie: Sicherheit beim Schneiden von chemischen Substanzen und Materialien.
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Automotive und Zulieferindustrie: Schneiden von Gummi- und Kunststoffteilen.
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Pharmazeutische Produktion: Handhabung von explosiven oder empfindlichen Materialien.
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Öl- und Gasindustrie: Verarbeitung von Materialien, die explosiv oder entzündlich sind.
Unsere Dienstleistungen
Individuelle Beratung
Wir analysieren Ihre Anforderungen und prüfen, welche Schneidanlage und ATEX-Spezifikation für Ihre Anwendung die passende ist. Auf Wunsch führen wir eine Machbarkeitsprüfung durch – abgestimmt auf Ihre Materialien, Toleranzen und Produktionsumgebung.
Planung und Integration
Wir unterstützen Sie bei der nahtlosen Einbindung Ihrer neuen Schneidanlage in bestehende Prozesse – auch bei Reinraumanforderungen oder besonderen Schnittstellen (z. B. bei Extrudern oder Automatisierungsanlagen).
Wartung, Instandhaltung, Reparatur
Regelmäßige Wartung sichert den störungsfreien Betrieb. Bei Problemen reagieren wir schnell – telefonisch, per Fernwartung oder direkt vor Ort. Auch Fremdfabrikate warten wir nach Absprache.
Schulungen und Inbetriebnahme
Auf Wunsch schulen wir Ihr Personal bei der Inbetriebnahme Ihrer ATEX Schneidanlage – für einen sicheren, effizienten und langfristig wirtschaftlichen Betrieb.
Zubehör und Ersatzteile
Wir liefern alle notwendigen Werkzeuge, Wechselteile und Verschleißkomponenten – abgestimmt auf Ihre Konfiguration. Unsere hohe Verfügbarkeit minimiert Stillstandzeiten.