Modular oder kompakt: Die perfekte Lösung für Ihre Produktion
Moderne Produktionsprozesse erfordern höchste Präzision und Flexibilität – insbesondere, wenn es um das Schneiden unterschiedlicher Materialien geht. Mit unseren automatischen Schneidanlagen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen. Ob hohe Schnittgeschwindigkeit, maximale Präzision oder platzsparende Konstruktion – unsere Systeme passen sich Ihren individuellen Anforderungen an.
Modular Precision Cutter
Der Modular Precision Cutter ist eine automatische Schneidanlage mit einem modularen Schneidsystem, das sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Je nach Material und Schnittart können Sie zwischen verschiedenen Schneidtechniken wählen:
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Stanzschnitt
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Scherschnitt
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Ziehschnitt
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Klingenschnitt
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Rotationsschnitt
Die intelligente Steuerung ermöglicht eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichbleibender Präzision. Die Bedienung erfolgt über ein intuitives Touchscreen-Panel. Dank der modularen Bauweise lassen sich zusätzliche Schneidsysteme realisieren und sogar kombinieren. Der Modular Precision Cutter ist sowohl inline als auch offline einsetzbar, sodass er sich optimal in bestehende Produktionsprozesse integrieren lässt.
Compact Precision Cutter
Wenn wenig Platz zur Verfügung steht, aber dennoch eine leistungsstarke Schneidanlage benötigt wird, ist der Compact Precision Cutter die richtige Wahl.
Diese elektro-pneumatische Schneidemaschine mit Bandantrieb kombiniert eine kompakte Bauweise mit hoher Effizienz.
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Maximalgeschwindigkeit: 40 m/min für schnelle Schneidprozesse
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Einfache Bedienung dank intuitiver Steuerung
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Werkzeugwechsel in kürzester Zeit für maximale Flexibilität
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Hohe Zuverlässigkeit durch robuste Bauweise
Dank des schnellen Werkzeugwechsels lassen sich verschiedene Schneidtechniken problemlos umsetzen. Der Compact Precision Cutter ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt, ohne wertvollen Platz zu verschwenden.
So funktioniert unsere automatische Schneidanlage
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Materialaufnahme: Das Werkstück wird präzise positioniert – kein Verrutschen, keine Maßabweichung.
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Schnittauswahl: Je nach Materialeigenschaft und Anwendung kommt die geeignete Schneidtechnik zum Einsatz – etwa Stanz-, Scher-, Zieh-, Klingen- oder Rotationsschnitt.
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Prozessüberwachung: Optional ermöglichen Sensoren oder Kameras eine Echtzeitüberwachung des Prozesses. Abweichungen werden erkannt und automatisch korrigiert.
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Materialausgabe: Die fertigen Teile gehen direkt weiter in die nächste Bearbeitungsstufe oder Verpackung – ohne Nachbearbeitung.
Mehr Teile, weniger Stillstand, klare Ergebnisse - Ihre Vorteile
Exakte Schnitte bei jedem Material
Unsere Schneidanlagen positionieren und schneiden Werkstücke hochpräzise – unabhängig davon, ob es sich um harte Kunststoffe, flexible Gummiteile oder technische Textilien handelt. So erreichen Sie maßgenaue Zuschnitte ohne Verzug, Gratbildung oder Nacharbeit und sichern konstante Produktqualität.
Hohe Schnittgeschwindigkeit bis 40 m/min
Die Anlagen kombinieren maximale Geschwindigkeit mit Präzision. Das ermöglicht kurze Taktzeiten und eine deutlich höhere Stückzahl pro Schicht – ideal für Unternehmen, die Aufträge schnell und in gleichbleibender Qualität abwickeln müssen.
Flexible Einsatzmöglichkeiten
Dank modularer Bauweise und anpassbarer Schneidverfahren (z. B. Stanz-, Scher- oder Rotationsschnitt) lassen sich verschiedene Materialien und Formate ohne lange Umrüstzeiten auf derselben Maschine verarbeiten. Das macht Sie flexibel bei Serien- und Einzelproduktionen.
Schneller Werkzeugwechsel in unter zwei Minuten
Durch werkzeuglose Schnellwechselsysteme reduzieren Sie Rüstzeiten auf ein Minimum. Dadurch bleibt Ihre Maschine produktiv, auch wenn häufig Produktwechsel oder unterschiedliche Schnittmuster erforderlich sind – ein klarer Vorteil in variantenreichen Fertigungen.
Echtzeit-Qualitätskontrolle
Integrierte Sensoren überwachen den gesamten Schneidprozess in Echtzeit. Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert, bevor fehlerhafte Teile entstehen. Das senkt Ausschussquoten nachhaltig und spart Material- und Nachbearbeitungskosten.
Robuste, wartungsarme Technik
Unsere Schneidanlagen sind für den industriellen Einsatz unter hoher Belastung entwickelt. Langlebige Bauteile und verschleißarme Konstruktionen sorgen dafür, dass Wartungsaufwand und ungeplante Stillstände minimal bleiben – Ihre Produktion läuft stabil und planbar.
Wo unsere Schneidanlagen zum Einsatz kommen
Überall dort, wo präzise Zuschnitte, hohe Taktraten und zuverlässige Qualität gefragt sind, schaffen unsere Systeme einen echten Wettbewerbsvorteil.
Egal ob Serienfertigung oder flexible Kleinserien – unsere Maschinen passen sich Ihren Prozessen an und sorgen für Effizienz in unterschiedlichsten Industriezweigen:
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Automobilzulieferer: Kabel, Dichtungen, Kunststoffprofile
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Kunststoff- und Gummiindustrie: Extrusionsteile, Rohre, Schläuche
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Technische Textilien: Gewebe, Beschichtungen, Verbundstoffe
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Medizintechnik: Reinraumgeeignete Lösungen für empfindliche Bauteile
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Rüstungsindustrie: auch ATEX-konforme Ausführungen verfügbar
Mehr als Technik: Unser Serviceversprechen
Mit einer Maschine allein ist es nicht getan. Wir begleiten Sie vom ersten Gespräch bis zur laufenden Produktion – schnell, persönlich und auf Augenhöhe. Unser Ziel ist es, dass Ihre Anlage nicht nur perfekt funktioniert, sondern sich langfristig als echte Investition rechnet.
Dafür bieten wir Ihnen ein umfassendes Servicepaket:
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Machbarkeitsanalyse: Vor dem Kauf testen wir Ihre spezifischen Materialien und Anforderungen gründlich. So stellen wir sicher, dass die gewählte Anlage optimal zu Ihren Prozessen passt.
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Individuelle Anpassung: Ob modulare Erweiterungen oder spezielle Schnittverfahren – wir konfigurieren jede Schneidanlage exakt auf Ihre Produktionsbedingungen und künftigen Anforderungen.
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Schnelle Integration: Unsere Anlagen lassen sich reibungslos in bestehende Fertigungsabläufe integrieren – mit minimaler Umstellungszeit und ohne aufwändige Umbauten.
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Wartung & Reparatur: Wir übernehmen nicht nur die Wartung unserer eigenen Maschinen, sondern betreuen auch Fremdfabrikate – zuverlässig, kompetent und termintreu.
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Persönlicher Ansprechpartner: Kurze Kommunikationswege, schnelle Entscheidungen und eine direkte Erreichbarkeit – Ihr persönlicher Ansprechpartner begleitet Sie von Projektstart bis Serviceeinsatz.